Mude a abordagem da manutenção programada para decisões baseadas na condição do motor. Monitore as horas de funcionamento do motor, as temperaturas dos fluidos, a voltagem da bateria e o consumo de combustível para detectar problemas em desenvolvimento antes que se agravem.

Reduza visitas desnecessárias ao local com diagnósticos remotos. Acesse códigos de falha remotamente, avalie se o equipamento pode continuar operando com segurança e envie técnicos com as peças corretas.

Detecte padrões de uso dispendiosos precocemente. O funcionamento excessivo em marcha lenta desperdiça combustível e acelera o desgaste. A operação prolongada com baixa carga causa o empilhamento de peças úmidas. A sobrecarga sobrecarrega os componentes estruturais e cria riscos à segurança. Identifique e corrija esses comportamentos antes que se tornem eventos de segurança ou que exijam manutenção.

Gere receita recorrente além da venda da máquina. Ofereça recursos avançados por meio de assinaturas pagas ou pacotes de serviços vinculados ao desempenho contínuo do equipamento.

Reduza custos com dados conectados. Identifique períodos excessivos de inatividade, antecipe a demanda por peças, organize o estoque e forneça às equipes de garantia os registros de uso necessários para distinguir problemas do desgaste natural do produto.

Inicie a conversa comercial certa no momento certo. Identifique quando um cliente está pronto para uma unidade maior, um plano de manutenção ou uma conversa sobre a aquisição, com base em dados, não em estimativas.

Fortaleça o relacionamento com o cliente ao longo do tempo. Fundamente cada interação no desempenho do produto e na prestação do serviço, em vez de se basear apenas em ciclos de compra periódicos.

O aluguel é um canal importante para fabricantes de equipamentos originais (OEMs) industriais e, para alguns, também representa um negócio direto. Simplifique o processo de entrada e preparação para aluguel. Substitua processos manuais por fluxos de trabalho automatizados que confirmam a localização, o status operacional e a disponibilidade dos ativos antes de cada aluguel. Eventos de ignição e dados de uso em tempo real oferecem à sua equipe visibilidade completa da frota.

Monitore cada ativo durante todo o período de locação. Saiba onde o equipamento está, como está sendo usado e se está se aproximando do limite de manutenção. As horas de funcionamento do motor substituem as leituras manuais do medidor, e os alertas de geolocalização identificam devoluções atrasadas antes que se tornem disputas.

Proteja ativos e faça cumprir os termos do contrato. Comandos remotos restringem a partida do motor após o término do contrato ou após o toque de recolher. Quando equipamentos desaparecem, dados de localização precisos ajudam clientes, revendedores e autoridades policiais a responderem imediatamente.

Aumente a margem em cada transação. Recuperação de ativos mais rápida, faturamento preciso e melhor utilização se combinam em todo o portfólio. Transforme dados de locação em decisões mais inteligentes sobre a composição da frota, o momento ideal para substituições e futuras negociações de propriedade.

Para integrar os dados dos equipamentos conectados aos seus aplicativos, são necessárias duas coisas: configurações corretas para a comunicação com as máquinas e dados brutos transformados em um formato que seus aplicativos possam utilizar. Ambas exigem conhecimento especializado e recursos dedicados para serem implementadas e mantidas.

O CalAmp lida com ambas as coisas. O DM, uma ferramenta intuitiva de configuração de dispositivos, centraliza e simplifica a configuração de ativos com conectividade SAE J1939 e Modbus. O Datahub decodifica e enriquece os dados brutos da máquina e entrega JSON padronizado diretamente para sua plataforma.

Libere sua equipe para que ela se concentre no desenvolvimento essencial do produto. e chegar ao mercado antes da concorrência.

Identificar condições de falha recorrentes, descobrir casos extremos e priorizar melhorias de projeto com base no desempenho real das máquinas em diferentes regiões, ambientes e casos de uso.

Aprimore a validação com evidências de campo. Analise horas de operação, tempo ocioso, condições ambientais e tendências de códigos de falha para refinar os planos de teste e otimizar configurações futuras.

Transforme os mesmos dados em inteligência operacional. Melhore a prontidão para serviços, a previsão de peças, a análise de garantia e as estratégias de suporte com visibilidade do desempenho real das máquinas.