Projetos de construção exigem boa gestão para serem bem-sucedidos. Gerentes de projeto devem lidar com qualquer número de problemas que ocorrem no caos organizado diário regular de um local de projeto. Quebras inesperadas de equipamentos pesados são um desses problemas. Além dos impactos nos cronogramas do projeto, há a despesa de aluguel, reparo ou substituição de equipamentos de reposição. A tecnologia, especialmente a telemática de equipamentos, ajuda a gerenciar e reduzir o risco de equipamentos danificados ou destruídos.
Os custos de quebras de equipamentos pesados são uma preocupação regular para os contratantes. Para minimizar o risco, eles devem ser diligentes sobre a manutenção e reparo de sua frota de construção. Este processo pode incluir o rastreamento da frequência com que o equipamento é usado, observando se alguma peça está com defeito ou apresentando desgaste excessivo, fazendo a manutenção do equipamento regularmente e solicitando estoque extra com antecedência.
Tradicionalmente, todo esse gerenciamento de ativos tem sido feito manualmente, inspecionando equipamentos e mantendo registros cuidadosos. Pode ser um processo demorado e propenso a erros. Em vez disso, a solução telemática certa pode agilizar a manutenção. A tecnologia fornece informações em tempo real sobre a saúde do equipamento. Como resultado, empresas e contratados conseguem reduzir custos praticando com mais precisão a manutenção preventiva e até mesmo preditiva.
O custo das avarias
A manutenção inadequada geralmente resulta em quebras inesperadas, que podem rapidamente se tornar muito mais caras do que parecem à primeira vista. Por exemplo, além do custo de reparos de emergência, pode ser necessário apressar o pedido de peças ou enviá-las de um local distante por uma taxa extra. Se elas não chegarem a tempo, os custos de uma equipe ociosa e um projeto atrasado também aumentarão rapidamente. Um estudo da Caterpillar® descobriu que o tempo ocioso pode variar de 400 a 800 horas não produtivas por ano por máquina. Como resultado, os custos anuais estimados podem ser de US$ 1,560 a US$ 3,120. Embora esses números não pareçam grandes, eles reduzem a margem de lucro do contratante, especialmente se houver cinco equipamentos ociosos.
Para equipamentos que não podem ser reparados, o custo do aluguel de um substituto ou da compra de um novo ativo também deverá ser considerado nos custos atualizados do projeto. Por exemplo, uma minicarregadeira usada pode custar entre US$ 10,000 e US$ 40,000, segundo a Smarter Finance USA . O site também observa que o aluguel da mesma minicarregadeira pode custar US$ 1,000 por semana.
Às vezes, danos graves causados por manutenção insuficiente podem nem mesmo ser cobertos por uma garantia ou pelo seguro de uma construtora. No pior dos cenários, um equipamento com defeito pode até mesmo prejudicar um funcionário ou causar danos mais extensos em outro lugar.
No entanto, a manutenção excessiva de equipamentos também pode ser cara. Por exemplo, programar verificações de manutenção regulares, em vez de apenas fazer a manutenção de equipamentos que correm o risco de apresentar mau funcionamento, pode rapidamente se tornar ineficiente. Pedir peças em excesso ou chamar técnicos com frequência para problemas menores também pode se tornar uma despesa desnecessária.
A telemática é a solução
Empreiteiros e empresas de construção podem evitar muitos desses problemas com uma solução telemática abrangente que lhes dá visibilidade atualizada sobre a saúde e atividade de seus equipamentos. Por exemplo, os recursos de barramento Controller Area Network (CAN), conforme disponíveis no CalAmp iOn, monitoram horas diretas do motor e leituras do odômetro, bem como uma variedade de outros fatores relacionados à otimização remota das operações da frota. Todas essas informações são então transmitidas para um painel inteligente que pode ser configurado para exibir outliers e outras métricas personalizadas, facilitando a identificação de quaisquer problemas potenciais.
As soluções de telemática de ativos oferecem notificações em tempo real relacionadas à localização e utilização do equipamento. Por exemplo, ele pode alertar se algum equipamento for movido além de um limite virtual predefinido ou for ligado após o expediente. Essas notificações também podem ser enviadas para dispositivos móveis, garantindo que as informações mais recentes da frota estejam sempre disponíveis.
Os dados telemáticos ajudam a equipe a lidar com um problema antes que ele saia do controle e permitem o agendamento proativo da manutenção. Quando os reparos são tratados adequadamente, há menos riscos e despesas com quebras inesperadas ou excesso de manutenção. Também ajuda a reduzir o tempo ocioso da equipe e do equipamento, minimizando as horas fora de serviço.