Quando uma empresa passa de alguns funcionários, ela inevitavelmente atinge um ponto em que aproveitar ao máximo todos os ativos (pessoal, equipamento, etc.) se torna um grande desafio. Para empresas com centenas ou milhares de funcionários, costumava ser mais um ideal inatingível para se trabalhar, mas graças ao progresso da tecnologia, maximizar sua produção consistentemente é possível.
É disso que se trata o gerenciamento de capacidade moderno: aproveitar soluções tecnológicas inteligentes para obter o máximo rendimento possível de cada funcionário, veículo e máquina.
Claro, não é tão fácil quanto simplesmente decidir que você vai “otimizar” seu negócio, escolher algum software e se dar um tapinha nas costas. Mesmo com soluções mais inteligentes, ainda é um processo desafiador, mas gratificante, para acertar.
Neste artigo, explicaremos exatamente o que é gerenciamento de capacidade, seus diferentes tipos (e casos de uso), seus benefícios e como implementar o processo em sua empresa.
O que é gerenciamento de capacidade?
Gerenciamento de capacidade é o processo de tentar aproveitar ao máximo seu potencial de produção e maximizar sua produção com os recursos que você já tem disponíveis.
Pode soar semelhante ao gerenciamento de processos ou otimização de processos — a diferença é que ele se concentra especificamente na otimização da capacidade e não em fluxos de trabalho genéricos em toda a empresa.
Por exemplo, operadores de frotas visam minimizar o espaço vazio em um trailer. No entanto, o gerenciamento de capacidade ruim pode levar os caminhões a pegarem a estrada com uma fração de suas cargas típicas.
Embora você não possa esperar encher um caminhão até a capacidade toda vez, carregar continuamente cargas parciais simplesmente não é sustentável. Essas ineficiências operacionais significam que você não está obtendo o máximo valor de seus ativos. Nesse caso, pegar carga adicional de outros fornecedores pode ajudar a maximizar a utilização da capacidade e aumentar a lucratividade.
Claro, nem sempre há problemas e soluções tão óbvios. Mas o exemplo acima exemplifica a essência do gerenciamento de capacidade.
Quais são os tipos de gerenciamento de capacidade?
O gerenciamento de capacidade geralmente é segmentado por caso de uso e departamento: gerenciamento de operações, cadeia de suprimentos e TI.
Veja aqui cada tipo:
- Cadeia de mantimentos: O gerenciamento de capacidade na cadeia de suprimentos é quase autoexplicativo. Obviamente, você precisa otimizar o fornecimento de matérias-primas se quiser continuar produzindo o produto final de forma consistente. As otimizações potenciais incluem negociar entregas mais rápidas com fornecedores, melhorando a visibilidade da cadeia de suprimentos, e aumentar a capacidade de armazenagem para evitar a falta de materiais.
- Gerenciamento de operações: Dentro do gerenciamento de operações, o gerenciamento de capacidade normalmente gira em torno do equilíbrio da sua produção para corresponder perfeitamente à demanda do cliente (ou chegar o mais perto possível). Para fazer o planejamento de capacidade corretamente, você precisa analisar anos de dados de vendas e avaliar com precisão as tendências para o futuro próximo.
- Desenvolvimento de TI/Software: Dentro do desenvolvimento de TI e software, o gerenciamento de capacidade novamente lida com o mesmo objetivo — garantir que você tenha recursos suficientes para lidar com suas cargas de trabalho. Em alguns casos, isso pode significar adicionar novos servidores a um data center ou alavancar novas soluções tecnológicas (ou baseadas em software).
Embora o objetivo do gerenciamento de capacidade permaneça o mesmo em todas as empresas e casos de uso, algumas características principais os separam uns dos outros.
Por que você deve investir em gerenciamento de capacidade
O ambiente de trabalho moderno está longe de ser eficiente. E o problema não se origina de "trabalhadores preguiçosos". Na maioria das vezes, a culpa é de práticas de gestão deficientes — o problema vem de cima para baixo. 84% dos trabalhadores americanos afirmam que gerentes mal treinados levam a trabalho extra e estresse.
E é óbvio o porquê — um gerente ruim não saberá em que focar ou para onde direcionar a atenção de seus funcionários. Eles frequentemente focarão em questões sem importância que não contribuem para a produção. Quanto mais tempo seus funcionários ocupam com reuniões e tarefas servis, menos tempo eles têm para produzir e entregar bens.
Uma iniciativa de gerenciamento de capacidade pode ajudar operadores de frotas e gerentes de cadeia de suprimentos a estabelecer processos confiáveis que maximizem a produção. Ao garantir que sua equipe tenha as instruções, o treinamento e as prioridades corretos, você pode obter mais de seus funcionários e, ao mesmo tempo, mantê-los felizes.
Quais são os componentes do gerenciamento de capacidade?
Há muitas partes móveis no gerenciamento de capacidade, desde o rastreamento de sua produção até o gerenciamento de seus ativos e o monitoramento de sua utilização.
Vamos dar uma olhada em cada um.
Gestão de ativos
Se o seu equipamento não estiver em condições de funcionamento (ou não estiver no lugar certo na hora certa), como você pode esperar que seu negócio funcione com a produtividade máxima?
A gestão de ativos é uma das chaves para aumentar sua capacidade (ou mesmo produzir a quantidade certa para a demanda do mercado em qualquer momento). Ela envolve rastrear e encontrar maneiras de melhorar a utilização de ativos. Implementar um programa de utilização de recursos é uma das maneiras mais eficazes de atingir isso.
Gerenciamento de motoristas
Não há como escapar do elemento humano — pelo menos não ainda. Embora você possa usar dados e ferramentas com tecnologia de IA para ajudar a obter insights, no final das contas, sua equipe precisa de um líder confiável que seja bom em planejar e atribuir tarefas.
Os gestores de frotas e da cadeia de suprimentos precisam gerenciar seus motoristas de forma eficaz para otimizar as operações. Isso envolve definir cronogramas de entrega, avaliar o desempenho dos motoristas e garantir a conformidade com todas as regulamentações. Os gestores podem usar soluções como o CalAmp iOn para gerenciar seus motoristas, simplificar a conformidade e reforçar os programas de segurança.
Visibilidade do trailer
A visibilidade do trailer é essencial para garantir que você esteja aproveitando ao máximo seus recursos. Afinal, caminhões com espaço de carga vazio só estão prejudicando seus lucros.
Os operadores de frota podem monitorar a utilização da capacidade com sensores de carga nos reboques , que fornecem uma visão em tempo real do que está acontecendo dentro e fora do veículo. Se um reboque estiver com carga insuficiente, os gerentes podem instruir o motorista a coletar carga adicional ao longo do caminho. E se um caminhão estiver transportando excesso de carga, um gerente pode enviar outro caminhão para redistribuir as mercadorias.
Visibilidade da carga
A visibilidade da carga em tempo real permite que os gestores da cadeia de suprimentos recebam atualizações constantes sobre a localização de uma remessa. Sensores inteligentes colocados dentro das cargas podem monitorar e transmitir informações como temperatura, impacto e níveis de umidade.
Esse tipo de visibilidade garante que as entregas mantenham os requisitos de temperatura, o que ajuda os gerentes a reduzir o desperdício. Por exemplo, se uma remessa exceder certas temperaturas, um gerente pode entrar em contato com o motorista para resolver o problema ou redirecioná-lo para uma instalação próxima para evitar desperdício.
Monitoramento em tempo real
Saber é metade da batalha — mas a única maneira de saber como sua empresa está realmente performando é medindo os resultados em tempo real. Para operações de frota, isso pode significar usar a tecnologia da Internet das Coisas ( IoT ) para medir diferentes aspectos de suas operações em tempo real.
Manutenção
A manutenção proativa é a chave para um negócio saudável — há uma razão pela qual chamamos equipes eficazes de "uma máquina bem lubrificada". Manter todos os seus ativos e máquinas com desempenho operacional máximo é a chave para uma produção consistentemente alta.
O outro lado da moeda é programar essa manutenção da maneira mais eficiente, por exemplo, fazendo a manutenção das máquinas fora do horário de trabalho principal da equipe da sua fábrica.
Quais são as estratégias de gerenciamento de capacidade mais comuns?
Sua estratégia de planejamento e gerenciamento de capacidade afetará tudo o que você fizer para melhorar o resultado, desde o software em que você investe até a forma como você delega trabalho à sua equipe.
Vamos analisar algumas das estratégias de planejamento de capacidade mais comuns e o que elas envolvem.
Estratégia de liderança
A estratégia de liderança é uma das estratégias mais comuns (e mais simples) para planejar a capacidade de produção — você tenta prever a demanda com base em dados e tendências históricas e se antecipa a essa demanda aumentando (ou diminuindo) a capacidade com antecedência.
Embora fazer bem essa estratégia exija muitos dados e análises precisas, não é complicado começar a implementá-la. A vantagem é que você tem alguma margem de manobra em momentos em que a demanda excede a expectativa; a má notícia é que você corre o risco de produzir muito (e pagar muita folha de pagamento) por períodos prolongados.
Um exemplo de estratégia de liderança é quando uma empresa de transporte contrata temporariamente mais motoristas para atender ao aumento da demanda durante determinados meses — uma estratégia que a UPS utiliza todos os anos para se preparar para o período de maior movimento durante as festas de fim de ano.
Estratégia de atraso
Existe também a estratégia de atraso — o completo oposto da estratégia de liderança — em que você espera para ajustar sua capacidade até que a demanda já tenha aumentado ou diminuído. Portanto, se seus revendedores entrarem em contato e encomendarem um número maior de unidades, essa será a primeira vez que você fará algo para aumentar sua capacidade, seja expandindo sua frota ou contratando mais motoristas.
Estratégia de jogo
A estratégia de correspondência tenta casar os melhores lados de lead e lag planejando e reavaliando com mais frequência para garantir que sua produção siga de perto a demanda. Além disso, você também normalmente produzirá capacidade extra conforme avança, não em um grande impulso antes do tempo.
Estratégia dinâmica
O planejamento de capacidade dinâmica é uma abordagem mais nova que depende de grandes conjuntos de dados e aprendizado de máquina para funcionar. O ponto principal é que você não está respondendo ou prevendo nada manualmente — o software faz isso em vez disso e normalmente o faz com mais precisão do que você.
Como aumentar sua capacidade implementando soluções de IoT
Quando cobrimos as diferentes partes móveis do aumento da capacidade, cobrimos a gestão de ativos e a manutenção como algumas das chaves do quebra-cabeça. E ambos são cruciais, especialmente se você puder até mesmo envolver o monitoramento em tempo real para inicializar.
Tirar proveito da tecnologia IoT é a maneira mais fácil de fazer isso em escala. Por exemplo, usar o monitoramento de sensores ambientais pode ajudar você a garantir que seu equipamento esteja funcionando corretamente e que os processos estejam indo como deveriam.
Por exemplo, uma cervejaria perdeu US$ 60,000 em receita potencial quando seu sistema de resfriamento falhou em um fim de semana (e ninguém percebeu). Ansioso para evitar sofrer acidentes semelhantes novamente, o fundador usou um dispositivo telemático CalAmp e sensores de temperatura para configurar um sistema confiável de monitoramento de glicol para garantir que isso nunca mais acontecesse.
E este é apenas um exemplo de como o monitoramento ambiental pode ajudar você a criar mecanismos de segurança em seu processo para evitar falhas inesperadas e perda de capacidade de produção e estoque.
O poder da IoT vai muito além do simples monitoramento de temperatura. Você também pode rastrear qualquer coisa, desde localização até movimento e condições de trabalho.
Conclusão
Gerenciamento de capacidade não é apenas uma conversa corporativa vaga que não significa nada. É tudo sobre tomar medidas concretas para retomar o controle sobre uma máquina de produção que (em muitos casos) ficou grande e difícil de gerenciar.
E claro, você pode progredir apenas melhorando suas práticas de gerenciamento e escolhendo uma estratégia de gerenciamento de capacidade, mas as maiores melhorias estão do outro lado da tecnologia moderna.
Ao fazer coisas como monitorar a temperatura ou o estado do equipamento ou dos bens, você pode evitar falhas catastróficas e manter um alto nível de produção confiável o tempo todo. Você também pode usar software e dados para avaliar a demanda proativamente e pedir automaticamente matérias-primas específicas quando o estoque estiver baixo, etc.
Se você deseja implementar essas soluções para obter mais valor de seus recursos e aumentar a visibilidade de suas operações, entre em contato com a CalAmp hoje mesmo.