Zodra een bedrijf voorbij een paar werknemers gaat, bereikt het onvermijdelijk een punt waarop het optimaal benutten van alle activa (personeel, apparatuur, etc.) een grote uitdaging wordt. Voor bedrijven met honderden of duizenden werknemers was het voorheen een onhaalbaar ideaal om naartoe te werken, maar dankzij de vooruitgang in technologie is het mogelijk om uw output consistent te maximaliseren.
Dat is waar het bij modern capaciteitsbeheer om draait: het benutten van slimme technologische oplossingen om het maximale uit iedere medewerker, ieder voertuig en iedere machine te halen.
Natuurlijk is het niet zo eenvoudig als gewoon beslissen dat je je bedrijf gaat "optimaliseren", software kiezen en jezelf op de borst kloppen. Zelfs met slimmere oplossingen is het nog steeds een uitdagend maar lonend proces om het goed te doen.
In dit artikel leggen we precies uit wat capaciteitsbeheer is, welke soorten het kent (en welke use cases er zijn), wat de voordelen ervan zijn en hoe u het proces in uw eigen bedrijf kunt implementeren.
Wat is capaciteitsmanagement?
Capaciteitsmanagement is het proces waarbij u probeert het maximale uit uw productiepotentieel te halen en uw output te maximaliseren met de middelen die u al tot uw beschikking hebt.
Het klinkt misschien hetzelfde als procesmanagement of procesoptimalisatie, maar het verschil is dat het zich specifiek richt op het optimaliseren van de capaciteit en niet op generieke workflows binnen het hele bedrijf.
Fleet operators proberen bijvoorbeeld de lege ruimte in een trailer te minimaliseren. Slecht capaciteitsbeheer kan er echter toe leiden dat vrachtwagens de weg op gaan met een fractie van hun normale lading.
Hoewel je niet kunt verwachten dat je een vrachtwagen elke keer tot de capaciteit vult, is het continu vervoeren van deelladingen gewoon niet vol te houden. Deze operationele inefficiënties betekenen dat je niet de meeste waarde uit je activa haalt. In dit geval kan het ophalen van extra vracht van andere leveranciers helpen om de capaciteitsbenutting te maximaliseren en de winstgevendheid te vergroten.
Natuurlijk zijn er niet altijd zulke voor de hand liggende problemen en oplossingen. Maar het bovenstaande voorbeeld illustreert de essentie van capaciteitsmanagement.
Welke soorten capaciteitsmanagement zijn er?
Capaciteitsbeheer wordt vaak gesegmenteerd per use case en afdeling: operationeel management, supply chain en IT.
Hier volgt een overzicht van elk type:
- supply chain: Capaciteitsbeheer in de toeleveringsketen spreekt bijna voor zich. U moet uiteraard de levering van grondstoffen stroomlijnen als u het eindproduct consistent wilt blijven produceren. Mogelijke optimalisaties zijn onder meer het onderhandelen over snellere leveringen met leveranciers, Verbetering van de zichtbaarheid van de toeleveringsketenen het vergroten van de opslagcapaciteit om te voorkomen dat er materiaaltekorten ontstaan.
- Operations management: Binnen operations management draait capaciteitsmanagement doorgaans om het balanceren van uw productie-output om perfect aan de vraag van de klant te voldoen (of er zo dicht mogelijk bij te komen). Om capaciteitsplanning goed te doen, moet u door jaren aan verkoopgegevens gaan en de trends voor de nabije toekomst nauwkeurig beoordelen.
- IT/Softwareontwikkeling: Binnen IT en softwareontwikkeling heeft capaciteitsbeheer weer hetzelfde doel: ervoor zorgen dat u voldoende middelen hebt om uw werklasten te verwerken. In sommige gevallen kan dit betekenen dat u nieuwe servers aan een datacenter toevoegt of nieuwe technologische (of softwarematige) oplossingen benut.
Hoewel het doel van capaciteitsbeheer voor alle bedrijven en use cases hetzelfde is, zijn er een paar belangrijke kenmerken die ze van elkaar onderscheiden.
Waarom u zou moeten investeren in capaciteitsbeheer
De moderne werkplek is allesbehalve efficiënt. En het probleem ligt niet bij "luie werknemers". Meestal is slecht management de boosdoener – het begint helemaal bovenaan. 84% van de Amerikaanse werknemers zegt dat slecht opgeleide managers leiden tot extra werk en stress.
En het is duidelijk waarom — een slechte manager weet niet waar hij zich op moet richten of waar hij de aandacht van zijn werknemers naartoe moet leiden. Ze zullen zich vaak richten op non-issues die niet bijdragen aan de productie. Hoe meer tijd uw werknemers besteden aan vergaderingen en eenvoudige taken, hoe minder tijd ze hebben om goederen te produceren en te leveren.
Een capaciteitsbeheerinitiatief kan vlootbeheerders en supply chain managers helpen betrouwbare processen op te zetten die de output maximaliseren. Door ervoor te zorgen dat uw team de juiste instructies, training en prioriteiten heeft, kunt u meer uit uw werknemers halen en ze tegelijkertijd tevreden houden.
Wat zijn de componenten van capaciteitsmanagement?
Capaciteitsbeheer omvat veel bewegende onderdelen, van het bijhouden van uw output tot het beheren van uw activa en het bewaken van het gebruik ervan.
Laten we ze eens nader bekijken.
Asset management
Als uw apparatuur niet goed functioneert (of niet op het juiste moment op de juiste plaats is), hoe kunt u dan verwachten dat uw bedrijf optimaal blijft functioneren?
Asset management is een van de sleutels tot het vergroten van uw capaciteit (of zelfs het produceren van de juiste hoeveelheid voor de marktvraag op een bepaald moment). Het omvat het volgen en vinden van manieren om asset utilization te verbeteren. Het implementeren van een resource utilization-programma is een van de meest effectieve manieren om dit te bereiken.
Bestuurdersbeheer
Er is geen ontkomen aan het menselijke element — althans nog niet. Hoewel u data en AI-gestuurde tools kunt gebruiken om inzicht te krijgen, heeft uw team uiteindelijk een betrouwbare leider nodig die goed is in het plannen en toewijzen van taken.
Vlootbeheerders en supply chain managers moeten hun chauffeurs effectief aansturen om de bedrijfsvoering te stroomlijnen. Dit omvat het opstellen van leveringsschema's, het evalueren van rijprestaties en het waarborgen van naleving van alle regelgeving. Managers kunnen oplossingen zoals de CalAmp iOn gebruiken om hun chauffeurs te beheren, de naleving van regelgeving te stroomlijnen en veiligheidsprogramma's te versterken.
Zichtbaarheid van de trailer
Zichtbaarheid van trailers is essentieel om ervoor te zorgen dat u het maximale uit uw middelen haalt. Trucks met lege laadruimte schaden immers alleen uw winst.
Vlootbeheerders kunnen de capaciteitsbenutting monitoren met behulp van ladingsensoren in trailers , die een realtime beeld geven van wat er binnen en buiten de trailer gebeurt. Als een trailer onderbeladen is, kunnen managers de chauffeur opdracht geven om onderweg extra lading op te halen. En als een vrachtwagen te veel lading vervoert, kan een manager een andere vrachtwagen sturen om de goederen te herverdelen.
Zichtbaarheid van vracht
Dankzij realtime inzicht in de locatie van een lading ontvangen supply chain managers continu updates over de bestemming ervan. Slimme sensoren in de lading kunnen informatie zoals temperatuur, schokken en luchtvochtigheid monitoren en doorgeven.
Dit soort zichtbaarheid zorgt ervoor dat leveringen voldoen aan de temperatuurvereisten, wat managers helpt afval te verminderen. Als een zending bijvoorbeeld bepaalde temperaturen overschrijdt, kan een manager contact opnemen met de chauffeur om het probleem aan te pakken of de zending laten omleiden naar een nabijgelegen faciliteit om afval te voorkomen.
Real-time monitoring
Weten is het halve werk, maar de enige manier om echt te weten hoe uw bedrijf presteert, is door de resultaten in realtime te meten. Voor wagenparkbeheer kan dat betekenen dat u Internet of Things ( IoT )-technologie gebruikt om verschillende aspecten van uw bedrijfsvoering in realtime te meten.
Onderhoud
Proactief onderhoud is de sleutel tot een gezonde onderneming. Er is een reden waarom we effectieve teams 'een goed geoliede machine' noemen. Het optimaal laten presteren van al uw activa en machines is de sleutel tot een consistent hoge output.
De andere kant van de medaille is dat u dit onderhoud zo efficiënt mogelijk moet inplannen. Bijvoorbeeld door machineonderhoud uit te voeren buiten de normale werktijden van uw fabriekspersoneel.
Wat zijn de meest voorkomende strategieën voor capaciteitsbeheer?
Uw strategie voor het plannen en beheren van capaciteit heeft invloed op alles wat u doet om het resultaat te verbeteren, van de software waarin u investeert tot de manier waarop u werk delegeert aan uw team.
Laten we eens kijken naar enkele van de meest voorkomende strategieën voor capaciteitsplanning en wat ze inhouden.
Leidingstrategie
De leadstrategie is een van de meest voorkomende (en eenvoudigste) strategieën voor het plannen van productiecapaciteit. U probeert de vraag te voorspellen op basis van historische gegevens en trends en u loopt voor op die vraag door de capaciteit vooraf te verhogen (of te verlagen).
Hoewel het goed uitvoeren van deze strategie veel data en nauwkeurige analyses vereist, is het niet ingewikkeld om te beginnen met implementeren. Het voordeel is dat je wat bewegingsruimte hebt in tijden dat de vraag de verwachting overtreft; het slechte nieuws is dat je het risico loopt om te veel te produceren (en te veel loon te betalen) gedurende langere perioden.
Een voorbeeld van een leadstrategie is wanneer een transportbedrijf tijdelijk meer chauffeurs inhuurt om aan de toegenomen vraag in bepaalde maanden te voldoen – een strategie die UPS elk jaar toepast om zich voor te bereiden op de drukke feestdagen.
Lag-strategie
Dan is er nog de vertragingsstrategie – het complete tegenovergestelde van de vooruitlopende strategie – waarbij je wacht met het aanpassen van je capaciteit totdat de vraag al is toe- of afgenomen. Dus als je retailers contact met je opnemen en een grotere bestelling plaatsen, is dat het eerste moment waarop je actie onderneemt om je strategie aan te passen, of dat nu het uitbreiden van je wagenpark is of het aannemen van meer chauffeurs.
Matchstrategie
De matchstrategie probeert de beste kanten van zowel lead als lag te combineren door vaker te plannen en opnieuw te evalueren om ervoor te zorgen dat uw productie nauw aansluit bij de vraag. Bovendien produceert u doorgaans extra capaciteit terwijl u bezig bent, niet in één grote push van tevoren.
Dynamische strategie
Dynamische capaciteitsplanning is een nieuwere aanpak die afhankelijk is van grote datasets en machine learning om te functioneren. Het hele punt is dat u niet handmatig reageert op iets of iets voorspelt — de software doet het in plaats daarvan en doet dat doorgaans nauwkeuriger dan u.
Hoe u uw capaciteit kunt vergroten door IoT-oplossingen te implementeren
Toen we de verschillende bewegende delen van het vergroten van de capaciteit behandelden, behandelden we asset management en onderhoud als enkele van de sleutels tot de puzzel. En ze zijn allebei cruciaal, vooral als je er ook nog realtime monitoring bij kunt betrekken.
Het benutten van IoT-technologie is de eenvoudigste manier om dit op grote schaal te doen. Bijvoorbeeld, het gebruik van omgevingssensorbewaking kan u helpen ervoor te zorgen dat uw apparatuur correct werkt en dat processen verlopen zoals ze zouden moeten.
Een brouwer verloor bijvoorbeeld $ 60,000 aan potentiële inkomsten toen hun koelsysteem het begaf op een weekend (en niemand merkte het). Om te voorkomen dat er nog eens zulke ongelukken zouden gebeuren, gebruikte de oprichter een CalAmp-telematica-apparaat en temperatuursensoren om een betrouwbaar glycolbewakingssysteem op te zetten om ervoor te zorgen dat dit nooit meer zou gebeuren.
En dit is slechts één voorbeeld van hoe omgevingsmonitoring u kan helpen om veiligheidsvoorzieningen in uw proces in te bouwen. Zo voorkomt u onverwachte storingen en verlies van productiecapaciteit en voorraad.
De kracht van IoT gaat echter veel verder dan alleen temperatuurbewaking. U kunt ook alles volgen, van locatie tot beweging tot werkomstandigheden.
Conclusie
Capaciteitsmanagement is niet zomaar wat vage bedrijfspraat die niets betekent. Het gaat erom concrete stappen te zetten om de controle over een productiemachine terug te krijgen die (in veel gevallen) groot en moeilijk te beheren is geworden.
Natuurlijk kunt u vooruitgang boeken door uw managementpraktijken te verbeteren en een strategie voor capaciteitsbeheer te kiezen, maar de grootste verbeteringen liggen aan de andere kant van de moderne technologie.
Door dingen te doen zoals het monitoren van de temperatuur of de staat van apparatuur of goederen, kunt u catastrofale storingen voorkomen en te allen tijde een hoog niveau van betrouwbare output handhaven. U kunt ook software en data gebruiken om proactief de vraag te beoordelen en automatisch bepaalde grondstoffen te bestellen wanneer de voorraad laag wordt, etc.
Als u deze oplossingen wilt implementeren om meer waarde uit uw middelen te halen en meer inzicht in uw bedrijfsvoering te krijgen, neem dan vandaag nog contact op met CalAmp.