Passare dalla manutenzione programmata a decisioni basate sulle condizioni. Monitorare le ore di funzionamento del motore, le temperature dei fluidi, la tensione della batteria e il consumo di carburante per individuare i problemi in fase iniziale prima che si aggravino.

Riduci le visite in loco non necessarie grazie alla diagnostica remota. Accedi da remoto ai codici di errore, valuta se le apparecchiature possono continuare a funzionare in sicurezza e invia i tecnici con i ricambi necessari.

Individuate tempestivamente i modelli di utilizzo che comportano costi elevati. Il funzionamento a vuoto prolungato spreca carburante e accelera l'usura. Il funzionamento prolungato a basso carico provoca l'accumulo di residui umidi. Il sovraccarico sollecita i componenti strutturali e crea rischi per la sicurezza. Identificate e correggete questi comportamenti prima che si trasformino in problemi di sicurezza o di funzionamento.

Genera entrate ricorrenti oltre la vendita della macchina. Offri funzionalità avanzate tramite abbonamenti a pagamento o pacchetti di servizi integrati legati alle prestazioni continue dell'apparecchiatura.

Riduci i costi grazie ai dati interconnessi. Individua i tempi di inattività eccessivi, anticipa la domanda di ricambi, gestisci le scorte e fornisci ai team di assistenza post-vendita i dati di utilizzo necessari per distinguere i problemi del prodotto dall'usura.

Avvia la giusta conversazione commerciale al momento giusto. Individua, sulla base dei dati e non delle stime, quando un cliente è pronto per un'unità più grande, un piano di manutenzione o una discussione sull'acquisto.

Rafforzate nel tempo le relazioni con i clienti. Basate ogni interazione sulle prestazioni del prodotto e sulla qualità del servizio, piuttosto che sui soli cicli di acquisto periodici.

Il noleggio è un canale fondamentale per i produttori di apparecchiature industriali (OEM) e per alcuni rappresenta anche un'attività diretta. Semplificate le procedure di check-in e di preparazione al noleggio. Sostituite i processi manuali con flussi di lavoro automatizzati che confermano la posizione, lo stato operativo e la disponibilità delle risorse prima di ogni noleggio. I dati in tempo reale relativi agli eventi di accensione e all'utilizzo offrono al vostro team una visibilità completa sull'intera flotta.

Monitora ogni risorsa durante il periodo di noleggio. Scopri dove si trova l'attrezzatura, come viene utilizzata e se si sta avvicinando a una soglia di manutenzione. Le ore di funzionamento del motore sostituiscono le letture manuali dei contatori e gli avvisi di geolocalizzazione segnalano i ritardi nella restituzione prima che si trasformino in controversie.

Proteggi i beni e fai rispettare i termini contrattuali. I comandi a distanza impediscono l'avvio del motore alla scadenza del contratto o dopo l'orario di coprifuoco. In caso di smarrimento di un'attrezzatura, i dati precisi sulla sua posizione consentono a clienti, rivenditori e forze dell'ordine di intervenire tempestivamente.

Migliora il margine su ogni transazione. Recupero più rapido degli asset, fatturazione accurata e un migliore utilizzo si traducono in un incremento complessivo del portafoglio. Trasforma i dati di noleggio in decisioni più intelligenti sulla composizione della flotta, i tempi di sostituzione e le future trattative di proprietà.

Per integrare i dati delle apparecchiature connesse nelle proprie applicazioni sono necessari due elementi: configurazioni corrette per la comunicazione con le macchine e la trasformazione dei dati grezzi in un formato utilizzabile dalle applicazioni. Entrambi i processi richiedono competenze specialistiche e risorse dedicate per la realizzazione e la manutenzione.

CalAmp gestisce entrambi gli aspetti. DM, un intuitivo strumento di configurazione dei dispositivi, centralizza e semplifica la configurazione delle risorse grazie alla connettività SAE J1939 e Modbus. Datahub decodifica e arricchisce i dati grezzi delle macchine, fornendo un formato JSON standardizzato direttamente alla piattaforma.

Consenti al tuo team di concentrarsi sullo sviluppo del prodotto principale. e arrivare sul mercato prima della concorrenza.

Identificare le condizioni di guasto ricorrenti, scoprire i casi limite e dare priorità ai miglioramenti di progettazione in base alle prestazioni effettive delle macchine in diverse regioni, ambienti e casi d'uso.

Perfeziona la validazione con dati sul campo. Analizza le ore di funzionamento, i tempi di inattività, le condizioni ambientali e le tendenze dei codici di errore per affinare i piani di test e ottimizzare le configurazioni future.

Trasforma gli stessi dati in informazioni operative. Migliora la preparazione all'assistenza, la previsione dei ricambi, l'analisi delle garanzie e le strategie di supporto grazie alla visibilità sulle prestazioni reali delle macchine.