I progetti di costruzione richiedono una buona gestione per avere successo. I project manager devono gestire un numero qualsiasi di problemi che si verificano nel normale caos organizzato quotidiano di un sito di progetto. I guasti imprevisti di attrezzature pesanti sono uno di questi problemi. Oltre agli impatti sulle tempistiche del progetto, c'è la spesa per il noleggio, la riparazione o la sostituzione di attrezzature sostitutive. La tecnologia, in particolare la telematica delle attrezzature, aiuta a gestire e ridurre il rischio di attrezzature danneggiate o distrutte.
I costi dei guasti delle attrezzature pesanti sono una preoccupazione costante per gli appaltatori. Per ridurre al minimo il rischio, devono essere diligenti nella manutenzione e riparazione della loro flotta di costruzione. Questo processo può includere il monitoraggio della frequenza di utilizzo delle attrezzature, l'annotazione di eventuali parti malfunzionanti o eccessivamente usurate, la manutenzione regolare delle attrezzature e l'ordinazione anticipata di scorte extra.
Tradizionalmente, tutta questa gestione delle risorse è stata fatta manualmente ispezionando le apparecchiature e tenendo registri accurati. Può essere un processo che richiede molto tempo ed è soggetto a errori. Invece, la giusta soluzione telematica può semplificare la manutenzione. La tecnologia fornisce informazioni in tempo reale sullo stato di salute delle apparecchiature. Di conseguenza, le aziende e gli appaltatori sono in grado di ridurre i costi praticando in modo più accurato la manutenzione preventiva e persino predittiva.
Il costo dei guasti
Una manutenzione inadeguata spesso causa guasti imprevisti, che possono rapidamente diventare molto più costosi di quanto sembrino a prima vista. Ad esempio, oltre al costo delle riparazioni di emergenza, potrebbe essere necessario ordinare rapidamente i pezzi o farseli spedire da una località lontana a un costo aggiuntivo. Se non arrivano in tempo, anche i costi di una squadra inattiva e di un progetto in ritardo si sommeranno rapidamente. Uno studio di Caterpillar® ha scoperto che il tempo di inattività può variare da 400 a 800 ore non produttive all'anno per macchina. Di conseguenza, i costi annuali stimati potrebbero essere di $ 1,560 fino a $ 3,120. Anche se questi numeri non sembrano grandi, incidono sul margine di un appaltatore, soprattutto se ci sono cinque pezzi di attrezzatura inattivi.
Per le attrezzature non riparabili, anche la spesa per il noleggio di un mezzo sostitutivo o per l'acquisto di un nuovo bene dovrà essere inclusa nei costi aggiornati del progetto. Ad esempio, una minipala usata può costare tra i 10,000 e i 40,000 dollari, secondo Smarter Finance USA . Il sito osserva inoltre che il noleggio della stessa minipala potrebbe costare 1,000 dollari a settimana.
A volte, gravi danni causati da una manutenzione insufficiente potrebbero non essere nemmeno coperti da una garanzia o dall'assicurazione di un'impresa edile. Nei casi peggiori, un pezzo di equipaggiamento malfunzionante potrebbe persino danneggiare un dipendente o causare danni più estesi altrove.
Tuttavia, anche la manutenzione eccessiva delle apparecchiature può essere costosa. Ad esempio, programmare controlli di manutenzione regolari, anziché solo la manutenzione di apparecchiature a rischio di malfunzionamento, può rapidamente diventare inefficiente. Ordinare parti eccessive o chiamare frequentemente i tecnici per problemi minori può anche trasformarsi in una spesa non necessaria.
La telematica è la soluzione
Gli appaltatori e le imprese edili possono evitare molti di questi problemi con una soluzione telematica completa che fornisce loro visibilità aggiornata sullo stato e l'attività delle loro attrezzature. Ad esempio, le funzionalità del bus Controller Area Network (CAN), come disponibili in CalAmp iOn, monitorano le ore di funzionamento del motore e le letture del contachilometri, nonché una serie di altri fattori correlati all'ottimizzazione remota delle operazioni della flotta. Tutte queste informazioni vengono quindi trasmesse a una dashboard intelligente che può essere configurata per visualizzare valori anomali e altre metriche personalizzate, semplificando l'identificazione di eventuali problemi potenziali.
Le soluzioni telematiche per asset offrono notifiche in tempo reale relative alla posizione e all'utilizzo delle apparecchiature. Ad esempio, possono avvisare se un'apparecchiatura viene spostata oltre un confine virtuale predefinito o se viene accesa fuori orario. Queste notifiche possono anche essere inviate a dispositivi mobili, assicurando che le informazioni più recenti sulla flotta siano sempre disponibili.
I dati telematici aiutano l'equipaggio a gestire un problema prima che vada fuori controllo e consentono la programmazione proattiva della manutenzione. Quando le riparazioni vengono gestite correttamente, ci sono meno rischi e spese derivanti da guasti imprevisti o da manutenzione eccessiva. Aiutano anche a ridurre i tempi di inattività dell'equipaggio e delle attrezzature riducendo al minimo le ore fuori servizio.