Passez d'une maintenance planifiée à une maintenance conditionnelle. Surveillez les heures de fonctionnement du moteur, la température des fluides, la tension de la batterie et la consommation de carburant afin de détecter les problèmes naissants avant qu'ils ne s'aggravent.

Réduisez les interventions sur site inutiles grâce au diagnostic à distance. Accédez aux codes d'erreur à distance, évaluez si l'équipement peut continuer à fonctionner en toute sécurité et dépêchez des techniciens munis des pièces nécessaires.

Détectez rapidement les habitudes de consommation coûteuses. Le ralenti excessif gaspille du carburant et accélère l'usure. Un fonctionnement prolongé à faible charge provoque l'encrassement. La surcharge fragilise les composants structurels et engendre des risques pour la sécurité. Identifiez et corrigez ces comportements avant qu'ils ne deviennent des incidents nécessitant une intervention.

Générez des revenus récurrents au-delà de la vente de la machine. Proposez des fonctionnalités avancées via des abonnements payants ou des forfaits de services liés aux performances continues de l'équipement.

Réduisez les coûts grâce aux données connectées. Identifiez les temps d'inactivité excessifs, anticipez la demande de pièces détachées, optimisez les stocks et fournissez aux équipes de garantie les données d'utilisation nécessaires pour distinguer les problèmes de produits de l'usure.

Engagez la conversation commerciale adéquate au moment opportun. Identifiez, à partir de données et non d'estimations, le moment où un client est prêt pour un appareil plus performant, un contrat de maintenance ou une discussion sur l'acquisition.

Renforcez les relations clients sur le long terme. Fondez chaque interaction sur la performance du produit et la qualité du service plutôt que sur les seuls cycles d'achat périodiques.

La location est un canal de distribution majeur pour les équipementiers industriels, et pour certains, il s'agit également d'une activité directe. Simplifiez l'enregistrement et la préparation à la location. Remplacez les processus manuels par des flux de travail automatisés qui confirment la localisation, l'état opérationnel et la disponibilité des équipements avant chaque location. Les données en temps réel relatives à l'allumage et à l'utilisation offrent à votre équipe une visibilité complète sur l'ensemble du parc.

Suivez chaque équipement pendant toute la durée de la location. Sachez où il se trouve, comment il est utilisé et s'il approche du seuil d'entretien. Le suivi des heures de fonctionnement remplace les relevés manuels de compteurs, et les alertes de géorepérage signalent les retours tardifs avant qu'ils ne donnent lieu à des litiges.

Protégez vos biens et faites respecter les termes de vos contrats. Les commandes à distance empêchent le démarrage du moteur après l'expiration d'un contrat ou en cas de couvre-feu. En cas de vol de matériel, les données de géolocalisation précises permettent aux clients, aux concessionnaires et aux forces de l'ordre d'intervenir immédiatement.

Améliorez vos marges sur chaque transaction. Un recouvrement plus rapide des actifs, une facturation précise et une meilleure utilisation profitent à l'ensemble du portefeuille. Exploitez les données de location pour prendre des décisions plus éclairées concernant la composition de votre flotte, le calendrier de remplacement et les discussions relatives à la propriété future.

L'intégration des données des équipements connectés dans vos applications nécessite deux éléments : une configuration adéquate pour la communication avec les machines et la transformation des données brutes dans un format exploitable par vos applications. La mise en place et la maintenance de ces deux éléments requièrent des connaissances spécialisées et des ressources dédiées.

CalAmp gère les deux. DM, un outil intuitif de configuration des appareils, centralise et simplifie la configuration des équipements compatibles SAE J1939 et Modbus. Datahub décode et enrichit les données brutes des machines et fournit un format JSON standardisé directement à votre plateforme.

Libérez votre équipe pour qu'elle se concentre sur le développement du produit principal. et arriver sur le marché avant la concurrence.

Identifier les pannes récurrentes, déceler les cas limites et prioriser les améliorations de conception en fonction des performances réelles des machines dans les différentes régions, environnements et cas d'utilisation.

Affinez la validation grâce aux données de terrain. Analysez les heures de fonctionnement, les temps d'inactivité, les conditions environnementales et les tendances des codes d'erreur afin d'affiner les plans de test et d'optimiser les configurations futures.

Transformez ces mêmes données en informations opérationnelles. Améliorez la disponibilité des services, les prévisions de pièces détachées, l'analyse des garanties et les stratégies de support grâce à une visibilité sur les performances réelles des machines.