Dès qu'une entreprise compte plus de quelques employés, elle atteint inévitablement un point où optimiser l'ensemble de ses actifs (personnel, équipements, etc.) devient un défi majeur. Pour les entreprises comptant des centaines, voire des milliers d'employés, cet objectif était autrefois inaccessible, mais grâce aux progrès technologiques, il est désormais possible d'optimiser sa production de manière constante.
C'est précisément ce qu'est la gestion moderne des capacités : exploiter des solutions technologiques intelligentes pour tirer le meilleur parti possible de chaque membre du personnel, véhicule et machine.
Bien sûr, ce n'est pas aussi simple que de décider d'« optimiser » son entreprise, de choisir un logiciel et de se féliciter. Même avec des solutions plus intelligentes, réussir reste un processus difficile, mais gratifiant.
Dans cet article, nous expliquerons exactement ce qu'est la gestion des capacités, ses différents types (et cas d'utilisation), ses avantages et comment mettre en œuvre le processus dans votre propre entreprise.
Qu'est-ce que la gestion des capacités ?
La gestion des capacités est le processus qui consiste à essayer de tirer le meilleur parti de votre potentiel de production et de maximiser votre rendement avec les ressources dont vous disposez déjà.
Cela peut sembler similaire à la gestion ou à l’optimisation des processus, la différence est qu’elle se concentre spécifiquement sur l’optimisation de la capacité et non sur les flux de travail génériques dans toute l’entreprise.
Par exemple, les exploitants de flottes cherchent à minimiser l'espace vide dans une remorque. Cependant, une mauvaise gestion de la capacité peut conduire les camions à prendre la route avec une fraction de leur charge habituelle.
Même s'il est impossible de remplir un camion à pleine capacité à chaque fois, transporter continuellement des chargements partiels n'est tout simplement pas viable. Ces inefficacités opérationnelles empêchent de tirer le meilleur parti de vos actifs. Dans ce cas, l'approvisionnement en fret supplémentaire auprès d'autres fournisseurs peut contribuer à optimiser l'utilisation des capacités et à accroître la rentabilité.
Bien sûr, les problèmes et les solutions ne sont pas toujours aussi évidents. Mais l'exemple ci-dessus illustre l'essence même de la gestion des capacités.
Quels sont les types de gestion de capacité ?
La gestion des capacités est souvent segmentée par cas d’utilisation et par département : gestion des opérations, chaîne d’approvisionnement et informatique.
Voici un aperçu de chaque type :
- Supply chain: La gestion des capacités dans la chaîne d'approvisionnement est presque évidente. Il est évident que l'approvisionnement en matières premières doit être rationalisé pour assurer la régularité de la production du produit fini. Les optimisations possibles incluent la négociation de livraisons plus rapides avec les fournisseurs. améliorer la visibilité de la chaîne d'approvisionnement, et en augmentant la capacité d’entreposage pour éviter de manquer de matériaux.
- Gestion des opérations:Dans la gestion des opérations, la gestion de la capacité consiste généralement à équilibrer la production pour répondre parfaitement à la demande des clients (ou s'en rapprocher le plus possible). Pour une planification efficace de la capacité, vous devez analyser des années de données de vente et évaluer avec précision les tendances à court terme.
- Développement informatique/logicielDans le domaine du développement informatique et logiciel, la gestion de la capacité poursuit le même objectif : garantir que vous disposez de suffisamment de ressources pour gérer vos charges de travail. Dans certains cas, cela peut impliquer l'ajout de nouveaux serveurs à un centre de données ou le recours à de nouvelles solutions technologiques (ou logicielles).
Bien que l’objectif de la gestion des capacités reste le même pour toutes les entreprises et tous les cas d’utilisation, quelques caractéristiques clés les distinguent les unes des autres.
Pourquoi investir dans la gestion des capacités
Le monde du travail moderne est loin d'être efficace. Et le problème ne vient pas des « employés paresseux ». Le plus souvent, ce sont les mauvaises pratiques de gestion qui sont en cause ; le problème vient du sommet de la hiérarchie. 84 % des travailleurs américains affirment que des managers mal formés entraînent une surcharge de travail et du stress.
Et la raison est évidente : un mauvais manager ne sait pas sur quoi se concentrer ni où diriger l'attention de ses employés. Il se concentre souvent sur des problèmes futiles qui ne contribuent pas à la production. Plus vos employés passent de temps en réunions et en tâches subalternes, moins ils ont de temps pour produire et livrer.
Une initiative de gestion des capacités peut aider les exploitants de flottes et les responsables de la chaîne d'approvisionnement à mettre en place des processus fiables qui optimisent la production. En veillant à ce que votre équipe reçoive les instructions, la formation et les priorités appropriées, vous pouvez optimiser le rendement de vos employés tout en les satisfaisant.
Quels sont les composants de la gestion des capacités ?
La gestion des capacités comporte de nombreux éléments mobiles, allant du suivi de votre production à la gestion de vos actifs et au suivi de leur utilisation.
Regardons chacun de plus près.
Gestion d'actifs
Si votre équipement n’est pas en état de marche (ou n’est pas au bon endroit au bon moment), comment pouvez-vous espérer que votre entreprise fonctionne à son rendement maximal ?
La gestion des actifs est essentielle pour accroître votre capacité (voire produire la quantité adéquate pour répondre à la demande du marché à un instant T). Elle implique de suivre et de trouver des moyens d'améliorer l'utilisation des actifs. La mise en œuvre d'un programme d'utilisation des ressources est l'un des moyens les plus efficaces pour y parvenir.
Gestion des chauffeurs
Impossible d'échapper à l'aspect humain, du moins pas encore. Si les données et les outils d'IA peuvent vous aider à mieux comprendre, votre équipe a besoin d'un leader fiable, capable de planifier et d'attribuer les tâches.
Les gestionnaires de flottes et de chaînes d'approvisionnement doivent optimiser la gestion de leurs conducteurs pour rationaliser leurs opérations. Cela implique la planification des livraisons, l'évaluation des performances de conduite et le respect de la réglementation. Des solutions comme CalAmp iOn permettent aux gestionnaires de gérer leurs conducteurs, de simplifier la conformité et de renforcer les programmes de sécurité.
Visibilité de la remorque
La visibilité des remorques est essentielle pour optimiser vos ressources. Après tout, les camions dont l'espace de chargement est vide ne font que nuire à vos profits.
Les gestionnaires de flottes peuvent optimiser le taux d'utilisation grâce à des capteurs de chargement qui fournissent une vue en temps réel de l'intérieur et de l'extérieur des remorques. Si une remorque est sous-chargée, les responsables peuvent demander au conducteur de se charger davantage en cours de route. Et si un camion transporte une surcharge, un responsable peut dépêcher un autre camion pour redistribuer les marchandises.
Visibilité du chargement
La visibilité en temps réel des marchandises permet aux responsables de la chaîne d'approvisionnement de recevoir des mises à jour constantes sur la localisation d'un envoi. Des capteurs intelligents placés à l'intérieur des envois peuvent surveiller et transmettre des informations telles que la température, les chocs et les niveaux d'humidité.
Ce type de visibilité garantit le respect des températures de livraison, ce qui aide les responsables à réduire le gaspillage. Par exemple, si une livraison dépasse certaines températures, un responsable peut contacter le chauffeur pour résoudre le problème ou demander son transfert vers un centre de tri à proximité afin d'éviter le gaspillage.
Surveillance en temps réel
Savoir, c'est déjà la moitié du chemin parcouru ; mais le seul moyen de connaître précisément les performances de votre entreprise est de mesurer les résultats en temps réel. Pour la gestion de flottes, cela peut impliquer l'utilisation de l'Internet des objets ( IoT ) afin de mesurer différents aspects de vos opérations en temps réel.
Entretien
La maintenance proactive est la clé d'une entreprise prospère. Ce n'est pas pour rien que nous appelons les équipes efficaces « une machine bien huilée ». Maintenir tous vos actifs et machines en parfait état de fonctionnement est essentiel pour un rendement élevé et constant.
L’autre côté de la médaille est de planifier cette maintenance de la manière la plus efficace, par exemple en effectuant la maintenance des machines en dehors des heures de travail principales du personnel de votre usine.
Quelles sont les stratégies de gestion des capacités les plus courantes ?
Votre stratégie de planification et de gestion des capacités affectera tout ce que vous faites pour améliorer le résultat, du logiciel dans lequel vous investissez à la manière dont vous déléguez le travail à votre équipe.
Examinons certaines des stratégies de planification de capacité les plus courantes et ce qu’elles impliquent.
Stratégie de plomb
La stratégie de pointe est l’une des stratégies les plus courantes (et les plus simples) pour planifier la capacité de production : vous essayez d’anticiper la demande en fonction des données et des tendances historiques et de devancer cette demande en augmentant (ou en diminuant) la capacité à l’avance.
Bien que la mise en œuvre de cette stratégie nécessite de nombreuses données et une analyse précise, elle est facile à mettre en œuvre. L'avantage est que vous disposez d'une certaine marge de manœuvre lorsque la demande dépasse les attentes ; l'inconvénient est que vous risquez de produire trop (et de payer trop cher) pendant de longues périodes.
Un exemple de stratégie de prise de risques est celui d'un exploitant de flotte qui embauche temporairement plus de chauffeurs pour répondre à la demande accrue pendant certains mois — une stratégie sur laquelle UPS s'appuie chaque année pour se préparer à la période des fêtes.
Stratégie de décalage
Il y a ensuite la stratégie de latence — l'exact opposé de la stratégie d'anticipation — où l'on attend que la demande ait déjà augmenté ou diminué avant d'ajuster sa capacité. Ainsi, si vos détaillants vous contactent et commandent un plus grand nombre d'unités, c'est la première fois que vous mettrez en œuvre une stratégie d'ajustement, qu'il s'agisse d'agrandir votre flotte ou d'embaucher davantage de chauffeurs.
Stratégie de match
La stratégie de matchmaking vise à combiner les avantages de l'avance et du retard en planifiant et en réévaluant plus souvent afin de garantir une production au plus près de la demande. De plus, vous augmenterez généralement votre capacité au fur et à mesure, et non en une seule fois.
Stratégie dynamique
La planification dynamique de la capacité est une approche plus récente qui s'appuie sur des ensembles de données volumineuses et l'apprentissage automatique. L'objectif est que vous n'intervenez pas manuellement ni ne prédisez quoi que ce soit : le logiciel s'en charge, et généralement avec plus de précision que vous.
Comment augmenter votre capacité en mettant en œuvre des solutions IoT
Lorsque nous avons abordé les différents aspects de l'augmentation des capacités, nous avons évoqué la gestion et la maintenance des actifs, deux éléments clés du processus. Ces deux aspects sont essentiels, surtout si vous pouvez y intégrer une surveillance en temps réel.
Tirer parti de la technologie IoT est le moyen le plus simple d'y parvenir à grande échelle. Par exemple, la surveillance par capteurs environnementaux peut vous aider à garantir le bon fonctionnement de vos équipements et le bon déroulement de vos processus.
Par exemple, un brasseur a perdu 60,000 XNUMX $ de chiffre d'affaires potentiel suite à une panne de son système de refroidissement un week-end (sans que personne ne s'en aperçoive). Soucieux d'éviter de tels accidents, le fondateur a utilisé un dispositif télématique CalAmp et des capteurs de température pour mettre en place un système fiable de surveillance du glycol afin d'éviter que cela ne se reproduise.
Et ce n’est qu’un exemple de la manière dont la surveillance environnementale peut vous aider à intégrer des dispositifs de sécurité dans votre processus pour éviter les pannes inattendues et les pertes de capacité de production et de stock.
La puissance de l'IoT va bien au-delà de la simple surveillance de la température. Vous pouvez également suivre tout, de la localisation aux déplacements, en passant par les conditions de travail.
Conclusion
La gestion des capacités n'est pas un simple discours d'entreprise vague et dénué de sens. Il s'agit de prendre des mesures concrètes pour reprendre le contrôle d'une machine de production qui (souvent) est devenue volumineuse et difficile à gérer.
Bien sûr, vous pouvez faire des progrès simplement en améliorant vos pratiques de gestion et en choisissant une stratégie de gestion des capacités, mais les plus grandes améliorations se trouvent de l’autre côté de la technologie moderne.
En surveillant la température ou l'état des équipements ou des marchandises, par exemple, vous pouvez éviter les pannes catastrophiques et maintenir un niveau de production élevé et fiable en permanence. Vous pouvez également utiliser des logiciels et des données pour évaluer la demande de manière proactive et commander automatiquement certaines matières premières lorsque les stocks sont bas, etc.
Si vous souhaitez mettre en œuvre ces solutions pour tirer davantage de valeur de vos ressources et améliorer la visibilité de vos opérations, contactez CalAmp dès aujourd'hui.