Les projets de construction nécessitent une bonne gestion pour réussir. Les chefs de projet doivent faire face à de nombreux problèmes qui surviennent dans le chaos quotidien d'un chantier. Les pannes imprévues d'équipements lourds en font partie. Outre les répercussions sur les délais des projets, il faut tenir compte des coûts liés à la location, à la réparation ou au remplacement des équipements. La technologie, et notamment la télématique des équipements, permet de gérer et de réduire les risques de dommages ou de destruction d'équipements.
Les coûts liés aux pannes d'équipement lourd sont une préoccupation constante pour les entrepreneurs. Pour minimiser les risques, ils doivent entretenir et réparer scrupuleusement leur parc de matériel de construction. Ce processus peut inclure le suivi de la fréquence d'utilisation des équipements, la détection des dysfonctionnements ou de l'usure excessive des pièces, l'entretien régulier des équipements et la commande anticipée de stocks supplémentaires.
Traditionnellement, toute cette gestion des actifs était effectuée manuellement, par l'inspection des équipements et la tenue de registres précis. Ce processus peut être chronophage et source d'erreurs. Une solution télématique adaptée permet désormais de rationaliser la maintenance. La technologie fournit des informations en temps réel sur l'état des équipements. Ainsi, les entreprises et les entrepreneurs peuvent réduire leurs coûts grâce à une maintenance préventive, voire prédictive, plus précise.
Le coût des pannes
Un entretien inadéquat entraîne souvent des pannes imprévues, qui peuvent rapidement coûter beaucoup plus cher qu'il n'y paraît. Par exemple, outre le coût des réparations d'urgence, il peut être nécessaire de commander des pièces en urgence ou de les faire expédier depuis un endroit éloigné moyennant des frais supplémentaires. Si elles n'arrivent pas à temps, les coûts liés à une équipe inactive et à un projet retardé s'accumulent rapidement. Une étude de Caterpillar® a révélé que le temps d'inactivité peut varier de 400 à 800 heures par an et par machine. Par conséquent, les coûts annuels estimés pourraient se situer entre 1,560 3,120 et XNUMX XNUMX dollars. Même si ces chiffres semblent modestes, ils réduisent la marge d'un entrepreneur, surtout si cinq équipements sont inactifs.
Pour les équipements irréparables, les frais de location ou d'achat d'un nouvel engin devront être intégrés au coût actualisé du projet. Par exemple, une chargeuse compacte d'occasion peut coûter entre 10 000 et 40 000 dollars, selon Smarter Finance USA . Le site indique également que la location de ce même modèle pourrait coûter jusqu'à 1 000 dollars par semaine.
Parfois, des dommages graves causés par un entretien insuffisant peuvent ne pas être couverts par la garantie ou l'assurance d'une entreprise de construction. Dans le pire des cas, un équipement défectueux peut même blesser un employé ou causer des dommages plus importants ailleurs.
Cependant, un entretien excessif des équipements peut également s'avérer coûteux. Par exemple, planifier des contrôles de maintenance réguliers, au lieu de se limiter à l'entretien des équipements menacés de dysfonctionnement, peut rapidement devenir inefficace. Commander un nombre excessif de pièces ou faire appel fréquemment à des techniciens pour des problèmes mineurs peut également se transformer en dépenses inutiles.
La télématique est la solution
Les entrepreneurs et les entreprises de construction peuvent éviter bon nombre de ces problèmes grâce à une solution télématique complète qui leur offre une visibilité instantanée sur l'état et l'activité de leurs équipements. Par exemple, les fonctionnalités du bus CAN (Controller Area Network), disponibles dans CalAmp iOn, surveillent directement les heures de fonctionnement du moteur et les relevés du compteur kilométrique, ainsi que divers autres facteurs liés à l'optimisation à distance des opérations de la flotte. Toutes ces informations sont ensuite transmises à un tableau de bord intelligent, configurable pour afficher les valeurs aberrantes et autres indicateurs personnalisés, facilitant ainsi l'identification des problèmes potentiels.
Les solutions télématiques pour les actifs fournissent des notifications en temps réel sur la localisation et l'utilisation des équipements. Par exemple, elles peuvent alerter si un équipement est déplacé au-delà d'une limite virtuelle prédéfinie ou s'il est allumé en dehors des heures d'ouverture. Ces notifications peuvent également être envoyées sur des appareils mobiles, garantissant ainsi la disponibilité permanente des informations les plus récentes sur la flotte.
Les données télématiques aident l'équipage à gérer un problème avant qu'il ne dégénère et permettent une planification proactive de la maintenance. Une gestion adéquate des réparations réduit les risques et les coûts liés aux pannes imprévues ou aux interventions excessives. Elles contribuent également à réduire les temps d'inactivité de l'équipage et des équipements en minimisant les heures d'arrêt.