Pase del mantenimiento programado a las decisiones basadas en el estado del motor. Supervise las horas de funcionamiento del motor, la temperatura de los fluidos, el voltaje de la batería y el consumo de combustible para detectar problemas incipientes antes de que se agraven.

Reduzca las visitas innecesarias a las instalaciones con diagnósticos remotos. Acceda a los códigos de error de forma remota, evalúe si el equipo puede seguir funcionando de forma segura y envíe técnicos con las piezas adecuadas.

Detecte a tiempo los patrones de uso costosos. El ralentí excesivo desperdicia combustible y acelera el desgaste. El funcionamiento prolongado a baja carga provoca acumulación de residuos húmedos. La sobrecarga somete a tensión los componentes estructurales y genera riesgos para la seguridad. Identifique y corrija estos comportamientos antes de que se conviertan en incidentes de seguridad o averías.

Genere ingresos recurrentes más allá de la venta de la máquina. Ofrezca funciones avanzadas mediante suscripciones de pago o paquetes de servicios combinados vinculados al rendimiento continuo del equipo.

Reduzca costos con datos conectados. Detecte el tiempo de inactividad excesivo, anticipe la demanda de piezas, organice el inventario y proporcione a los equipos de garantía los registros de uso que necesitan para distinguir los problemas del producto del desgaste.

Inicie la conversación comercial adecuada en el momento oportuno. Identifique cuándo un cliente está listo para una unidad más grande, un plan de mantenimiento o una conversación sobre la propiedad, basándose en datos, no en estimaciones.

Fortalezca las relaciones con los clientes a lo largo del tiempo. Base cada interacción en el rendimiento del producto y la prestación del servicio, en lugar de hacerlo únicamente en los ciclos de compra periódicos.

El alquiler es un canal clave para los fabricantes de equipos originales industriales, y para algunos también representa una actividad comercial directa. Agilice el registro y la preparación para el alquiler. Reemplace los procesos manuales con flujos de trabajo automatizados que confirmen la ubicación, el estado operativo y la disponibilidad de los activos antes de cada alquiler. Los eventos de encendido y los datos de uso en tiempo real brindan a su equipo una visibilidad completa de toda la flota.

Realice un seguimiento de cada activo durante todo el período de alquiler. Sepa dónde se encuentra el equipo, cómo se utiliza y si se acerca al límite de mantenimiento. Las horas de funcionamiento del motor reemplazan las lecturas manuales del contador, y las alertas de geolocalización detectan las devoluciones tardías antes de que se conviertan en disputas.

Proteja los activos y haga cumplir los términos del contrato. Los comandos remotos restringen el arranque del motor una vez que vence el contrato o después del toque de queda. Cuando un equipo desaparece, los datos de ubicación precisos ayudan a clientes, distribuidores y autoridades a responder de inmediato.

Mejore el margen en cada transacción. Una recuperación de activos más rápida, una facturación precisa y una mejor utilización se acumulan en toda la cartera. Convierta los datos de alquiler en decisiones más inteligentes sobre la composición de la flota, el momento de la renovación y las futuras conversaciones sobre la propiedad.

Para integrar los datos de los equipos conectados en tus aplicaciones, necesitas dos cosas: configuraciones correctas para comunicarte con las máquinas y datos sin procesar transformados a un formato que tus aplicaciones puedan procesar. Ambas requieren conocimientos especializados y recursos específicos para su desarrollo y mantenimiento.

CalAmp gestiona ambas funciones. DM, una herramienta intuitiva de configuración de dispositivos, centraliza y simplifica la configuración de activos con conectividad SAE J1939 y Modbus. Datahub decodifica y enriquece los datos brutos de la máquina y entrega JSON estandarizado directamente a su plataforma.

Libera a tu equipo para que se centre en el desarrollo del producto principal. y llegar al mercado antes que la competencia.

Identificar fallos recurrentes, descubrir casos límite y priorizar las mejoras de diseño en función del rendimiento real de las máquinas en diferentes regiones, entornos y casos de uso.

Perfeccione la validación con datos de campo. Analice las horas de funcionamiento, el tiempo de inactividad, las condiciones ambientales y las tendencias de los códigos de error para refinar los planes de prueba y optimizar las configuraciones futuras.

Transforme esos mismos datos en inteligencia operativa. Mejore la disponibilidad del servicio, la previsión de piezas, el análisis de garantías y las estrategias de soporte con visibilidad del rendimiento real de las máquinas.