Una vez que una empresa supera el número de empleados, inevitablemente llega a un punto en el que aprovechar al máximo todos sus activos (personal, equipos, etc.) se convierte en un gran desafío. Para las empresas con cientos o miles de empleados, solía ser un ideal inalcanzable, pero gracias a los avances tecnológicos, maximizar la producción de forma constante es posible.
De eso se trata la gestión de capacidad moderna: aprovechar soluciones tecnológicas inteligentes para obtener el máximo rendimiento posible de cada miembro del personal, vehículo y máquina.
Claro que no es tan fácil como decidir que vas a "optimizar" tu negocio, elegir un software y felicitarte. Incluso con soluciones más inteligentes, sigue siendo un proceso desafiante, pero gratificante.
En este artículo, explicaremos exactamente qué es la gestión de la capacidad, sus diferentes tipos (y casos de uso), sus beneficios y cómo implementar el proceso en su propia empresa.
¿Qué es la gestión de la capacidad?
La gestión de la capacidad es el proceso de intentar aprovechar al máximo su potencial de producción y maximizar su resultado con los recursos que ya tiene disponibles.
Puede sonar similar a la gestión de procesos o la optimización de procesos: la diferencia es que se centra específicamente en optimizar la capacidad y no en flujos de trabajo genéricos en toda la empresa.
Por ejemplo, los operadores de flotas buscan minimizar el espacio vacío en un remolque. Sin embargo, una gestión deficiente de la capacidad puede provocar que los camiones circulen con una fracción de su carga habitual.
Si bien no se puede esperar llenar un camión a su capacidad máxima en todo momento, transportar cargas parciales continuamente no es sostenible. Estas ineficiencias operativas implican que no se está aprovechando al máximo el valor de los activos. En este caso, recoger carga adicional de otros proveedores puede ayudar a maximizar la utilización de la capacidad y aumentar la rentabilidad.
Por supuesto, no siempre existen problemas y soluciones tan obvios. Pero el ejemplo anterior ejemplifica la esencia de la gestión de la capacidad.
¿Cuáles son los tipos de gestión de capacidad?
La gestión de la capacidad a menudo se segmenta por caso de uso y departamento: gestión de operaciones, cadena de suministro y TI.
A continuación, se muestra un vistazo a cada tipo:
- Cadena de suministro: La gestión de la capacidad en la cadena de suministro es prácticamente obvia. Obviamente, es necesario optimizar el suministro de materias primas si se desea mantener la producción del producto terminado de forma constante. Las posibles optimizaciones incluyen negociar entregas más rápidas con los proveedores. Mejorar la visibilidad de la cadena de suministroy aumentar la capacidad de almacenamiento para evitar quedarse sin materiales.
- Jefe de operacionesEn la gestión de operaciones, la gestión de la capacidad suele centrarse en equilibrar la producción para satisfacer perfectamente la demanda del cliente (o aproximarse lo máximo posible). Para una correcta planificación de la capacidad, es necesario analizar años de datos de ventas y evaluar con precisión las tendencias a corto plazo.
- Desarrollo de TI/softwareEn el ámbito de las TI y el desarrollo de software, la gestión de la capacidad también persigue el mismo objetivo: garantizar que se cuente con recursos suficientes para gestionar las cargas de trabajo. En algunos casos, esto puede implicar añadir nuevos servidores a un centro de datos o aprovechar nuevas soluciones tecnológicas (o de software).
Si bien el objetivo de la gestión de la capacidad sigue siendo el mismo en todas las empresas y casos de uso, algunas características clave los separan entre sí.
¿Por qué debería invertir en la gestión de la capacidad?
El entorno laboral actual dista mucho de ser eficiente. Y el problema no radica en la pereza de los trabajadores. En la mayoría de los casos, la culpa la tienen las malas prácticas de gestión, que se extienden desde la cúpula. El 84 % de los trabajadores estadounidenses afirma que los gerentes mal capacitados generan trabajo extra y estrés.
Y es obvio por qué: un mal gerente no sabrá en qué enfocarse ni adónde dirigir la atención de sus empleados. A menudo se centrará en asuntos sin importancia que no contribuyen a la producción. Cuanto más tiempo dediquen sus empleados a reuniones y tareas menores, menos tiempo tendrán para producir y entregar bienes.
Una iniciativa de gestión de la capacidad puede ayudar a los operadores de flotas y a los gerentes de la cadena de suministro a establecer procesos confiables que maximicen la producción. Al garantizar que su equipo reciba las instrucciones, la capacitación y las prioridades correctas, podrá obtener más de sus empleados y mantenerlos satisfechos.
¿Cuáles son los componentes de la gestión de la capacidad?
La gestión de la capacidad tiene muchas partes móviles: desde el seguimiento de su producción hasta la gestión de sus activos y el monitoreo de su utilización.
Echemos un vistazo más de cerca a cada uno.
Gestión de activos
Si su equipo no está en condiciones de funcionamiento (o no está en el lugar correcto en el momento correcto), ¿cómo puede esperar que su negocio funcione a su máximo rendimiento?
La gestión de activos es clave para aumentar su capacidad (o incluso producir la cantidad adecuada para la demanda del mercado en un momento dado). Implica monitorear y encontrar maneras de mejorar la utilización de los activos. Implementar un programa de utilización de recursos es una de las maneras más eficaces de lograrlo.
Gestión de conductores
No hay forma de obviar el factor humano, al menos no todavía. Si bien puedes usar datos y herramientas basadas en IA para obtener información, en última instancia, tu equipo necesita un líder confiable que sea experto en la planificación y asignación de tareas.
Los operadores de flotas y los gerentes de la cadena de suministro deben gestionar eficazmente a sus conductores para optimizar las operaciones. Esto implica establecer cronogramas de entrega, evaluar el desempeño al volante y garantizar el cumplimiento de todas las normativas. Los gerentes pueden utilizar soluciones como CalAmp iOn para gestionar a sus conductores, optimizar el cumplimiento normativo y reforzar los programas de seguridad.
Visibilidad del remolque
La visibilidad del remolque es clave para garantizar que aproveche al máximo sus recursos. Después de todo, los camiones con espacio de carga vacío solo perjudican sus ganancias.
Los operadores de flotas pueden monitorear la utilización de la capacidad con sensores de carga en los remolques , que ofrecen una visión en tiempo real de lo que sucede dentro y fuera del remolque. Si un remolque está subcargado, los gerentes pueden indicarle al conductor que cargue mercancía adicional durante el trayecto. Y si un camión transporta exceso de carga, un gerente puede enviar otro camión para redistribuir la mercancía.
Visibilidad de la carga
La visibilidad de la carga en tiempo real permite a los gestores de la cadena de suministro recibir actualizaciones constantes sobre la ubicación de un envío. Los sensores inteligentes colocados dentro de los envíos pueden monitorizar y transmitir información como la temperatura, los golpes y los niveles de humedad.
Este tipo de visibilidad garantiza que las entregas cumplan con los requisitos de temperatura, lo que ayuda a los gerentes a reducir el desperdicio. Por ejemplo, si un envío supera ciertas temperaturas, un gerente puede contactar al conductor para solucionar el problema o redirigirlo a una instalación cercana para evitar desperdicios.
Monitoreo en tiempo real
Saber es fundamental, pero la única forma de saber realmente cómo está funcionando tu negocio es midiendo los resultados en tiempo real. Para las operaciones de flotas, esto puede significar usar la tecnología del Internet de las Cosas ( IoT ) para medir diferentes aspectos de tus operaciones en tiempo real.
Mantenimiento
El mantenimiento proactivo es clave para un negocio próspero; con razón decimos que los equipos eficaces son "una máquina bien engrasada". Mantener todos sus activos y máquinas en el máximo rendimiento operativo es clave para un alto rendimiento constante.
La otra cara de la moneda es programar este mantenimiento de la manera más eficiente, por ejemplo, realizando el mantenimiento de la máquina fuera de las principales horas de trabajo del personal de su fábrica.
¿Cuáles son las estrategias de gestión de capacidad más comunes?
Su estrategia para planificar y gestionar la capacidad afectará todo lo que haga para mejorar el resultado, desde el software en el que invierte hasta cómo delega trabajo a su equipo.
Veamos algunas de las estrategias de planificación de capacidad más comunes y lo que implican.
Estrategia de liderazgo
La estrategia de liderazgo es una de las estrategias más comunes (y más simples) para planificar la capacidad de producción: intenta anticipar la demanda basándose en datos históricos y tendencias y adelantarse a esa demanda aumentando (o disminuyendo) la capacidad con antelación.
Si bien implementar esta estrategia correctamente requiere una gran cantidad de datos y un análisis preciso, no es complicado. La ventaja es que ofrece cierto margen de maniobra cuando la demanda supera las expectativas; la mala noticia es que se corre el riesgo de producir demasiado (y pagar una nómina excesiva) durante períodos prolongados.
Un ejemplo de estrategia de liderazgo se da cuando un operador de flotas contrata temporalmente a más conductores para satisfacer el aumento de la demanda durante ciertos meses; una estrategia en la que UPS confía cada año para prepararse para la temporada alta navideña.
Estrategia de retraso
Luego está la estrategia de retraso —completamente opuesta a la estrategia de liderazgo—, en la que se espera a ajustar la capacidad hasta que la demanda haya aumentado o disminuido. Así que, si los minoristas se ponen en contacto con usted y solicitan un mayor número de unidades, esa será la primera vez que tome medidas para optimizar su estrategia, ya sea ampliando su flota o contratando más conductores.
Estrategia de partido
La estrategia de coincidencia busca combinar las ventajas tanto del liderazgo como del retraso, planificando y reevaluando con mayor frecuencia para garantizar que la producción se ajuste estrechamente a la demanda. Además, normalmente se producirá capacidad adicional sobre la marcha, no de golpe y porrazo.
Estrategia dinámica
La planificación dinámica de la capacidad es un enfoque más reciente que se basa en grandes conjuntos de datos y aprendizaje automático para funcionar. La idea es que no se responde ni se predice nada manualmente; el software lo hace, y normalmente con mayor precisión.
Cómo aumentar su capacidad implementando soluciones IoT
Al abordar los diferentes componentes del aumento de capacidad, mencionamos la gestión y el mantenimiento de activos como claves clave. Ambos son cruciales, especialmente si se puede integrar la monitorización en tiempo real.
Aprovechar la tecnología del IoT es la forma más sencilla de lograrlo a gran escala. Por ejemplo, la monitorización de sensores ambientales puede ayudarle a garantizar el correcto funcionamiento de sus equipos y la correcta ejecución de los procesos.
Por ejemplo, una cervecera perdió $60,000 en ingresos potenciales cuando su sistema de refrigeración falló un fin de semana (y nadie se dio cuenta). Con el objetivo de evitar accidentes similares, el fundador utilizó un dispositivo telemático CalAmp y sensores de temperatura para implementar un sistema confiable de monitoreo de glicol y garantizar que esto no volviera a ocurrir.
Y este es sólo un ejemplo de cómo el monitoreo ambiental puede ayudarle a incorporar mecanismos de seguridad en su proceso para evitar fallas inesperadas y pérdida de capacidad de producción e inventario.
Sin embargo, el poder del IoT va mucho más allá de la simple monitorización de temperatura. También permite rastrear cualquier cosa, desde la ubicación hasta el movimiento y las condiciones laborales.
Conclusión
La gestión de la capacidad no es solo una vaga palabrería corporativa sin sentido. Se trata de tomar medidas concretas para recuperar el control de una maquinaria de producción que (en muchos casos) se ha vuelto enorme y difícil de gestionar.
Y claro, es posible lograr algunos avances simplemente mejorando las prácticas de gestión y eligiendo una estrategia de gestión de la capacidad, pero las mejoras más importantes se encuentran al otro lado de la tecnología moderna.
Al monitorear la temperatura o el estado de los equipos o productos, puede evitar fallas catastróficas y mantener un alto nivel de confiabilidad en la producción en todo momento. También puede usar software y datos para evaluar la demanda de forma proactiva y solicitar automáticamente materias primas específicas cuando las existencias se agoten, etc.
Si busca implementar estas soluciones para obtener un mayor rendimiento de sus recursos y aumentar la visibilidad de sus operaciones, póngase en contacto con CalAmp hoy mismo.