Sobald ein Unternehmen mehr als nur wenige Mitarbeiter beschäftigt, wird es unweigerlich zu einer großen Herausforderung, alle Ressourcen (Personal, Ausrüstung usw.) optimal zu nutzen. Für Unternehmen mit Hunderten oder Tausenden von Mitarbeitern war dies früher ein unerreichbares Ziel, doch dank des technologischen Fortschritts ist es möglich, die Leistung kontinuierlich zu maximieren.
Darum geht es beim modernen Kapazitätsmanagement: Durch den Einsatz intelligenter technologischer Lösungen wird die größtmögliche Leistung aus jedem Mitarbeiter, jedem Fahrzeug und jeder Maschine herausgeholt.
Natürlich ist es nicht so einfach, einfach zu entscheiden, Ihr Unternehmen zu optimieren, eine Software auszuwählen und sich selbst auf die Schulter zu klopfen. Selbst mit intelligenteren Lösungen ist es immer noch ein anspruchsvoller, aber lohnender Prozess, alles richtig zu machen.
In diesem Artikel erklären wir genau, was Kapazitätsmanagement ist, welche verschiedenen Arten (und Anwendungsfälle) es gibt, welche Vorteile es bietet und wie Sie den Prozess in Ihrem eigenen Unternehmen implementieren.
Was ist Kapazitätsmanagement?
Beim Kapazitätsmanagement geht es darum, das Beste aus Ihrem Produktionspotenzial herauszuholen und Ihre Leistung mit den Ressourcen zu maximieren, die Ihnen bereits zur Verfügung stehen.
Es klingt vielleicht ähnlich wie Prozessmanagement oder Prozessoptimierung – der Unterschied besteht darin, dass der Schwerpunkt speziell auf der Optimierung der Kapazität und nicht auf generischen Arbeitsabläufen im gesamten Unternehmen liegt.
Flottenbetreiber versuchen beispielsweise, den Leerraum in einem Anhänger so gering wie möglich zu halten. Ein schlechtes Kapazitätsmanagement kann jedoch dazu führen, dass Lkw nur mit einem Bruchteil ihrer üblichen Ladung auf die Straße kommen.
Zwar lässt sich nicht erwarten, dass ein LKW immer voll ausgelastet ist, doch der ständige Transport von Teilladungen ist schlichtweg unwirtschaftlich. Diese betrieblichen Ineffizienzen führen dazu, dass Sie nicht den größtmöglichen Nutzen aus Ihren Anlagen ziehen. In diesem Fall kann die Übernahme zusätzlicher Fracht von anderen Lieferanten die Kapazitätsauslastung maximieren und die Rentabilität steigern.
Natürlich sind Probleme und Lösungen nicht immer so offensichtlich. Das obige Beispiel veranschaulicht jedoch die Essenz des Kapazitätsmanagements.
Welche Arten von Kapazitätsmanagement gibt es?
Das Kapazitätsmanagement wird häufig nach Anwendungsfall und Abteilung segmentiert: Betriebsmanagement, Lieferkette und IT.
Hier ist ein Blick auf jeden Typ:
- Lieferkette: Kapazitätsmanagement in der Lieferkette ist nahezu selbsterklärend. Sie müssen die Rohstoffversorgung optimieren, um das Endprodukt konstant produzieren zu können. Mögliche Optimierungen umfassen die Aushandlung schnellerer Lieferungen mit Lieferanten, Verbesserung der Transparenz der Lieferkette, und Erhöhung der Lagerkapazität, um Materialengpässe zu vermeiden.
- Betriebsmanagement: Im Betriebsmanagement dreht sich das Kapazitätsmanagement typischerweise darum, die Produktionsleistung so auszubalancieren, dass sie der Kundennachfrage optimal entspricht (oder so nahe wie möglich kommt). Für eine optimale Kapazitätsplanung müssen Sie jahrelange Verkaufsdaten analysieren und die Trends für die nahe Zukunft genau einschätzen.
- IT/Softwareentwicklung: In der IT und Softwareentwicklung verfolgt das Kapazitätsmanagement das gleiche Ziel: sicherzustellen, dass genügend Ressourcen für die Bewältigung Ihrer Arbeitslasten zur Verfügung stehen. In manchen Fällen kann dies bedeuten, neue Server in ein Rechenzentrum zu integrieren oder neue technologische (oder softwarebasierte) Lösungen zu nutzen.
Während das Ziel des Kapazitätsmanagements in allen Unternehmen und Anwendungsfällen gleich bleibt, gibt es einige wichtige Merkmale, die sie voneinander unterscheiden.
Warum Sie in Kapazitätsmanagement investieren sollten
Der moderne Arbeitsplatz ist alles andere als effizient. Und das Problem liegt nicht an „faulen Mitarbeitern“. Meistens sind schlechte Managementpraktiken schuld – die Probleme ziehen sich von ganz oben nach unten durch. 84 % der amerikanischen Arbeitnehmer geben an, dass schlecht ausgebildete Führungskräfte zu Mehrarbeit und Stress führen.
Und der Grund dafür ist offensichtlich: Ein schlechter Manager weiß nicht, worauf er sich konzentrieren oder worauf er die Aufmerksamkeit seiner Mitarbeiter richten soll. Er konzentriert sich oft auf Nebensächlichkeiten, die nicht zur Produktion beitragen. Je mehr Zeit Ihre Mitarbeiter mit Meetings und Routinearbeiten verbringen, desto weniger Zeit bleibt ihnen für die Produktion und Auslieferung von Waren.
Eine Initiative zum Kapazitätsmanagement kann Flottenbetreibern und Supply-Chain-Managern helfen, zuverlässige Prozesse zu etablieren, die die Leistung maximieren. Indem Sie sicherstellen, dass Ihr Team die richtigen Anweisungen, Schulungen und Prioritäten erhält, können Sie die Leistung Ihrer Mitarbeiter steigern und gleichzeitig ihre Zufriedenheit steigern.
Was sind die Komponenten des Kapazitätsmanagements?
Das Kapazitätsmanagement umfasst viele bewegliche Teile, von der Verfolgung Ihrer Ausgabe bis hin zur Verwaltung Ihrer Anlagen und der Überwachung ihrer Nutzung.
Schauen wir uns jeden genauer an.
Asset Management
Wenn Ihre Ausrüstung nicht betriebsbereit ist (oder nicht zur richtigen Zeit am richtigen Ort ist), wie können Sie dann erwarten, dass Ihr Unternehmen seine Höchstleistung erbringt?
Anlagenmanagement ist einer der Schlüssel zur Kapazitätssteigerung (oder zur jederzeitigen Produktion der richtigen Menge für die Marktnachfrage). Es umfasst die Verfolgung und Optimierung der Anlagenauslastung. Die Implementierung eines Ressourcennutzungsprogramms ist hierfür eine der effektivsten Methoden.
Treiberverwaltung
Der menschliche Faktor ist unverzichtbar – zumindest noch nicht. Zwar können Sie Daten und KI-gestützte Tools nutzen, um Erkenntnisse zu gewinnen, doch letztendlich braucht Ihr Team eine zuverlässige Führungskraft, die gut planen und Aufgaben zuweisen kann.
Flottenbetreiber und Supply-Chain-Manager müssen ihre Fahrer effektiv führen, um Abläufe zu optimieren. Dazu gehören die Festlegung von Lieferplänen, die Bewertung der Fahrleistung und die Sicherstellung der Einhaltung aller Vorschriften. Manager können Lösungen wie CalAmp iOn nutzen , um ihre Fahrer zu verwalten, die Einhaltung von Vorschriften zu vereinfachen und Sicherheitsprogramme zu stärken.
Sichtbarkeit des Anhängers
Die optimale Nutzung Ihrer Ressourcen ist entscheidend für die optimale Sichtbarkeit Ihres Anhängers. Denn leere Lkw schaden Ihrem Gewinn.
Flottenbetreiber können die Auslastung mithilfe von Ladungssensoren in den Anhängern überwachen , die in Echtzeit Informationen über den Ladezustand innerhalb und außerhalb des Anhängers liefern. Ist ein Anhänger unterladen, können die Verantwortlichen den Fahrer anweisen, unterwegs zusätzliche Ladung aufzunehmen. Bei Überladung kann ein anderer Lkw zur Umverteilung der Waren geschickt werden.
Sichtbarkeit der Ladung
Die Echtzeit-Sichtbarkeit von Frachtsendungen ermöglicht es Supply-Chain-Managern, ständig über den Standort einer Sendung informiert zu werden. Intelligente Sensoren im Inneren der Sendungen können Informationen wie Temperatur, Erschütterungen und Luftfeuchtigkeit überwachen und weiterleiten.
Diese Transparenz stellt sicher, dass Lieferungen die Temperaturanforderungen einhalten, was den Managern hilft, Abfall zu reduzieren. Überschreitet eine Sendung beispielsweise bestimmte Temperaturen, kann ein Manager den Fahrer kontaktieren, um das Problem zu beheben oder die Sendung zu einer nahegelegenen Einrichtung umzuleiten, um Abfall zu vermeiden.
Echtzeit-Überwachung
Wissen ist die halbe Miete – doch die wahre Leistungsfähigkeit Ihres Unternehmens lässt sich nur durch die Echtzeitmessung der Ergebnisse ermitteln. Im Fuhrparkmanagement kann dies den Einsatz von IoT- Technologie (Internet der Dinge) bedeuten, um verschiedene Aspekte Ihrer Abläufe in Echtzeit zu erfassen.
Wartung
Proaktive Wartung ist der Schlüssel zu einem erfolgreichen Unternehmen – nicht umsonst bezeichnen wir effektive Teams als „gut geölte Maschine“. Die optimale Betriebsleistung aller Ihrer Anlagen und Maschinen ist der Schlüssel zu einer konstant hohen Leistung.
Die andere Seite der Medaille besteht darin, diese Wartung so effizient wie möglich zu planen, beispielsweise indem die Maschinenwartung außerhalb der Hauptarbeitszeiten Ihres Fabrikpersonals durchgeführt wird.
Was sind die gängigsten Strategien zur Kapazitätsverwaltung?
Ihre Strategie zur Planung und Verwaltung der Kapazität wirkt sich auf alles andere aus, was Sie zur Verbesserung des Ergebnisses tun, von der Software, in die Sie investieren, bis hin zur Art und Weise, wie Sie Arbeit an Ihr Team delegieren.
Sehen wir uns einige der gängigsten Strategien zur Kapazitätsplanung und ihre Auswirkungen an.
Lead-Strategie
Die Lead-Strategie ist eine der gängigsten (und einfachsten) Strategien zur Planung der Produktionskapazität. Dabei versucht man, die Nachfrage auf der Grundlage historischer Daten und Trends vorherzusehen und dieser Nachfrage zuvorzukommen, indem man die Kapazität im Voraus erhöht (oder verringert).
Obwohl die erfolgreiche Umsetzung dieser Strategie umfangreiche Daten und genaue Analysen erfordert, ist sie unkompliziert. Der Vorteil ist, dass Sie in Zeiten, in denen die Nachfrage die Erwartungen übersteigt, etwas Spielraum haben. Der Nachteil ist jedoch, dass Sie über längere Zeiträume Gefahr laufen, zu viel zu produzieren (und zu hohe Löhne zu zahlen).
Ein Beispiel für eine Lead-Strategie ist, wenn ein Flottenbetreiber vorübergehend mehr Fahrer einstellt, um die erhöhte Nachfrage in bestimmten Monaten zu decken – eine Strategie, auf die UPS jedes Jahr zurückgreift, um sich auf den Weihnachtsansturm vorzubereiten.
Lag-Strategie
Dann gibt es noch die Verzögerungsstrategie – das genaue Gegenteil der Vorlaufstrategie –, bei der man mit der Anpassung der Kapazität wartet, bis die Nachfrage bereits gestiegen oder gesunken ist. Wenn sich also Ihre Einzelhändler bei Ihnen melden und eine größere Anzahl an Einheiten bestellen, ist dies der erste Zeitpunkt, an dem Sie Ihre Strategie anpassen, sei es durch die Erweiterung Ihrer Fahrzeugflotte oder die Einstellung weiterer Fahrer.
Spielstrategie
Die Match-Strategie versucht, die Vorteile von Vor- und Nachlauf zu vereinen. Durch häufigere Planung und Neubewertung wird sichergestellt, dass Ihre Produktion eng mit der Nachfrage konform ist. Außerdem werden Sie in der Regel zusätzliche Kapazitäten im Laufe der Produktion produzieren, nicht auf einen Schlag im Voraus.
Dynamische Strategie
Dynamische Kapazitätsplanung ist ein neuerer Ansatz, der auf großen Datensätzen und maschinellem Lernen basiert. Der springende Punkt ist, dass Sie nicht manuell reagieren oder etwas vorhersagen müssen – die Software übernimmt dies und ist dabei in der Regel präziser als Sie.
So steigern Sie Ihre Kapazität durch die Implementierung von IoT-Lösungen
Als wir die verschiedenen Aspekte der Kapazitätssteigerung erläuterten, nannten wir Asset Management und Wartung als Schlüssel zum Erfolg. Beide sind entscheidend, insbesondere wenn zusätzlich eine Echtzeitüberwachung integriert wird.
Die Nutzung der IoT-Technologie ist der einfachste Weg, dies im großen Maßstab umzusetzen. Beispielsweise können Sie mithilfe der Umgebungssensorüberwachung sicherstellen, dass Ihre Geräte einwandfrei funktionieren und die Prozesse wie vorgesehen ablaufen.
So verlor beispielsweise eine Brauerei 60,000 Dollar an potenziellen Einnahmen, als ihre Kühlanlage an einem Wochenende ausfiel (und niemand bemerkte es). Um ähnliche Unfälle zu vermeiden, installierte der Gründer mithilfe eines CalAmp-Telematikgeräts und Temperatursensoren ein zuverlässiges Glykol-Überwachungssystem, um sicherzustellen, dass dies nie wieder passiert.
Und dies ist nur ein Beispiel dafür, wie Sie mithilfe der Umweltüberwachung Ausfallsicherungen in Ihren Prozess integrieren können, um unerwartete Ausfälle sowie Verluste bei Produktionskapazität und Lagerbeständen zu vermeiden.
Die Leistungsfähigkeit des IoT geht jedoch weit über die einfache Temperaturüberwachung hinaus. Sie können auch alles vom Standort über Bewegungen bis hin zu den Arbeitsbedingungen verfolgen.
Fazit
Kapazitätsmanagement ist nicht nur leeres Gerede in der Unternehmenswelt. Es geht darum, konkrete Schritte zu unternehmen, um die Kontrolle über eine Produktionsmaschine zurückzugewinnen, die (in vielen Fällen) zu groß und schwer zu verwalten geworden ist.
Und natürlich können Sie einige Fortschritte erzielen, indem Sie einfach Ihre Managementpraktiken verbessern und eine Strategie für das Kapazitätsmanagement wählen, aber die größten Verbesserungen liegen auf der anderen Seite der modernen Technologie.
Durch die Überwachung von Temperatur, Zustand und Waren können Sie katastrophale Ausfälle vermeiden und jederzeit eine hohe und zuverlässige Produktion gewährleisten. Mithilfe von Software und Daten können Sie außerdem die Nachfrage proaktiv einschätzen und bei Lagerbestandsengpässen automatisch bestimmte Rohstoffe bestellen.
Wenn Sie diese Lösungen einsetzen möchten, um mehr Wert aus Ihren Ressourcen zu ziehen und die Transparenz Ihrer Abläufe zu erhöhen, wenden Sie sich noch heute an CalAmp.